年初的疫情和油價暴跌給石油石化行業(yè)帶來雙重壓力，中國石化積極應(yīng)對嚴峻形勢，從3月23日至6月30日在全系統(tǒng)啟動“百日攻堅創(chuàng)效”行動。在此過程中，福建煉化權(quán)屬合資公司福建聯(lián)合石化響應(yīng)行動，勇于突破創(chuàng)新，力爭把項目建設(shè)進度搶回來、補回來，奮力奪取疫情防控和項目建設(shè)“雙勝利”。
邊生產(chǎn)邊檢修，爭分奪秒搶工期
煉油二業(yè)務(wù)團隊催化裂化裝置煙機因故障需要停下來進行檢修，但是裝置又不能停運。為此，需要運行2臺主風機維持裝置生產(chǎn)，與原來只開煙機相比，每天要多出8萬元電費。原計劃的檢修工期是12天，經(jīng)過機械設(shè)備部、生產(chǎn)部各專業(yè)人員的通力合作，檢修人員加班加點，輪流上陣，攻克一個個難關(guān)，提前了5天完成檢修，減少電費40萬元。
煙機是催化裂化裝置的心臟，檢修后，煙機電機完成消缺，老舊油泵得到更新，優(yōu)化了機組油路流程，軸瓦溫度線斷線重新恢復正常，提升了煙機的運行可靠性，為日后裝置高負荷生產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。
科學調(diào)整工序，全面優(yōu)化生產(chǎn)進度
公用工程業(yè)務(wù)團隊1#輔鍋煙氣脫硝項目，是今年建設(shè)的環(huán)保項目，為加快項目進度，公用工程團隊加強項目管理，與施工單位研究調(diào)整作業(yè)工序，優(yōu)化進度計劃，大干快上，“白加黑”、“5+2”連續(xù)作戰(zhàn)，比計劃提前30天完成改造。
國際原油價格大幅回落的時候，輔鍋自產(chǎn)蒸汽與外購蒸汽相比，有成本優(yōu)勢，投用1#輔鍋刻不容緩。員工們再接再厲，投身項目“三查四定”和開工準備工作，項目從中交到成功投運只用了兩周時間。
項目投用后，煙氣的排放指標較以前有大幅降低，達到“煙氣超潔凈”排放要求，輔鍋蒸汽產(chǎn)量不再受限制，可以為全廠提供更加充足的低價蒸汽，自產(chǎn)蒸汽每個月約可以節(jié)省資金250萬元。
成立“課題組”，研究節(jié)省大筆開支
為了優(yōu)化油罐檢修計劃，碼頭團隊特別成立了油罐檢修攻堅課題組，對油罐運行情況進行分析和綜合評估，并委托專業(yè)機構(gòu)對符合開罐檢修條件的儲罐進行合規(guī)檢測，在符合國家法律法規(guī)的前提下，科學制定了延長儲罐運行周期的方案，不僅減少庫容壓力，而且節(jié)省了大筆開支。
另外，鯉魚尾老碼頭引堤圍欄容易腐蝕，既存在安全隱患，也不美觀。碼頭團隊利用閑置的舊管線，進行圍欄的部分更換，節(jié)省了5萬元材料費用。(索丹 張文鋒 任宏杰)
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